25. EUV Contamination에 대하여 (2)

 

이전 포스팅에서 기초만 다루었죠? 이제 심도깊게 살펴보겠습니다.

 

[심화] 

오염이 되는 과정

이온화된 EUV 소스는 대기와 상호 작용하여 미량의 수증기 또는 유기 분자가 있는 상태에서 광학 표면을 오염시킵니다. 유기 분자가 광학 표면에 흡착될 때, 고에너지 방사선 또는 소스가 방출하는 2차 전자에 의해 균열될 수 있습니다. 이러한 작용은 표면을 오염시키는 탄소 피막의 형성으로 이어집니다. 또한 흡착된 물 분자는 광학 표면 자체를 공격하는 강력한 산화제로 작용합니다. 그러나 이 두 공정은 유기 분자 또는 탄소 오버레이의 존재가 산화를 감소시키거나 탄소 오버레이의 에칭을 초래할 수 있는 반작용 효과를 가질 수 있습니다.

소스 오염에 의한 광학 탄화 및 산화 문제는 최초로 싱크로트론 실험에서 관찰되었습니다. EUVL은 EUV 광자 생산 비용과 빛이 소스에서 웨이퍼로 통과해야 하는 다중 광학 표면 때문에 이 문제에 대한 민감도가 증가했습니다. EUVL 광학(40개 이상의 몰리브덴/실리콘 이중층으로 코팅된 미러, = Mo/Si multi layer thin flim)의 정밀도를 고려할 때, 각 광학부품, 광학계에서 1% 성능 손실이 발생하더라도 전체 광의 전달을 방해하여 HVM을 불가능하게 할 수 있었습니다. 그렇다고 막무가네로 제거를 할 수도 없는 것이, 산화 및 탄소 제거 방법 모두 이러한 정밀하게 구성된 광학계를 비가역적으로 손상시킬 수 있습니다.

오염 완화 기법

광학 오염을 해결하기 위해 완화 기술이 수년에 걸쳐 개발되었습니다. 산화 방지 캡층은 산소 저항성이 낮은 몰리브덴과 그 아래의 실리콘 층을 보호하기 위해 처음 개발되었습니다. 이어서 저항성 배기가스와 unbaked 진공 시스템으로 인해 발생하는 탄화 문제는 원자 수소로 세척하여 처리했습니다. 원자 수소 세척 방법은 효과가 입증되었고 광학 장치를 손상시키지 않았습니다.

최신의 EUV 스캐너는 낮은 압력의 수소 대기에서 작동합니다. EUV 소스와 수소 가스 간의 상호 작용으로 수소 라디칼이 형성되어 탄소 증착 속도가 효과적으로 감소합니다. 또한, 이 스캐너는 광학에 영향을 미치는 저항 가스 배출을 줄이기 위해 잘 설계된 동적 가스 커튼을 가지고 있습니다. 쉽게 말해 수소 에어커튼이라고 생각하시면 됩니다! 이러한 중요한 발전에도 불구하고, 새로운 금속 함유 저항물이 수소 라디칼로 세척할 수 없는 오염을 일으킬 수 있다는 우려가 남아 있는 점을 참고 하시면 됩니다...

오염에 대한 역사

탄소 오염과 관련된 주요 소스 유도

산화 오염과 관련된 주요 소스 유도

이온화된 EUV 소스에 의한 오염 문제는 오래 전부터 알려져 왔습니다.Berthelot과 Gaudenchon은 1910년에 자외선 조명 하에서 유기 분자의 중합을 처음으로 관찰했습니다. 오염된 필름은 그 이후 전자 현미경 검사에서 광범위한 문제가 되었고, 전자 광학의 충전과 장기간 조명 후 샘플의 변화에 모두 영향을 미치게 되었죠. 이후 Boller은 1983년 싱크로트론 방사선과 관련된 탄소 오염을 조사했습니다. 그들은 거울 표면과 상호작용하는 에너지 광자가 흡착된 유기 분자의 결합을 깨뜨릴 수 있는 2차 전자를 생성하여 고체 탄소층을 형성하거나 거울 표면과 결합할 수 있다는 것을 발견했습니다. 오염 문제는 태양 및 태양권 관측소(SOHO)와 같은 태양 관측에 사용되는 우주선으로 천체 물리학에서도 관찰되었습니다. SOHO의 조건은 우주선에서 나오는 물과 유기 물질이 태양 EUV 광자와 상호 작용하는 것으로 EUVL 도구와 약간 유사합니다. 그러나 우주선의 가스 압력은 더 낮고, 입사 스펙트럼은 폭, 강도 및 방사선 전달(연속파 펄스 대 나노초 지속 시간 펄스)이 다릅니다.

분자가 표면에 흡착된 후, 몇 가지 과정이 발생할 수 있습니다.이 분자들은 표면을 따라 확산되거나 열탈착될 수 있습니다. 광자는 직접 결합을 깨거나 분자의 desorption를 유도하거나 거울에서 2차 전자 방출을 통해 간접적으로 이 중 하나를 수행할 수 있습니다. 만약 유기 분자가 분열되면, 바로 표면에 탄소 침전으로 이어집니다. 반대로, 물 분자가 분열되면, 산소는 거울 표면으로 확산되어 산화층을 생성하거나 증가시킬 수 있습니다. 위 두 그림은 각각 탄화 및 산화로 이어지는 과정을 보여줍니다.

탄화 or 산화

상술한대로... HVM에서 포토레지스트 코팅 웨이퍼를 EUV에 반복적으로 노출하면 높은 수준의 물과 유기 화합물이 포함된 대기가 생성됩니다.이는 시간이 지남에 따라 EUV 광학의 성능을 저하시킬 수 있는 탄화 및 산화로 이어집니다. 이러한 반응의 1차 활성화자가 EUV 자체인지, EUV 광자와 광학 물질의 상호 작용에 의해 생성된 2차 전자(광전자)인지는 아직 확정되지 않았습니다.

탄화

그래서 Boller의 여러 연구는 2차 전자가 주요 활성화제임을 주장했죠. 실험을 통해 싱크로트론 빔에서 탄소의 빠른 성장을 확인했죠. 그들은 탄소의 성장 속도가 압력에 약하게 의존하고, 높은 온도보다 실온에서 더 높다는 것을 관찰했습니다. 그들의 연구 결과는 2차 전자가 탄화를 일으키는 주요 매개체임을 의미하죠. (초기에 몇 나노미터 후에 느려지는 빠른 탄소 성장과 같은 패턴에 주목했고, 2차 전자 수율이 이 패턴과 일치한다는 것을 발견했습니다)

산화

대조적으로, Hollenshead와 Klebanoff는 실험과 시뮬레이션을 통해 흡착물의 광 흡수가 탄소 성장과 산화를 촉진하는 주요 메커니즘이라는 것을 발견했습니다. 그들의 연구는 광자와 2차 전자에 대한 부분을 보여주었고 오염의 대부분이 광자에 의한 것이라고 결론지었습니다. (그들은 2차 전자 단면이 광자 단면만큼 약 20-25%만 크다는 것을 발견했고, 이는 광자가 대부분의 손상을 일으킨다고 믿게 만들었습니다.)

내산화성 캡층

EUV 리소그래피에서 다층 미러(MLM)에 내산화성 캡 레이어를 도입하는 것은 오염 관련 문제를 최소화하기 위한 중요한 전략입니다. 이러한 캡핑층에는 여러 가지 요구사항이 존재하는데요. 광학적 관점에서 EUV 파장(13.5nm)에서 반사율 손실이 최소화되어야 합니다. 구조는 1-3nm 두께라도 매끄럽고 연속적이어야 합니다. 또한 기본 MLM 스택에서 혼합되지 않도록 100°C 미만에서 캡핑 층을 증착해야 합니다.층은 MLM 내부 또는 외부의 탄소 및 산소 확산에 불침투성이어야 합니다. 마지막으로 공기, 배경 가스(H2, H2O, CO, CO2, 탄화수소) 및 스택 재료와 관련하여 화학적으로 불활성이어야 합니다.

캡층 개발

캡핑 층으로 테스트된 일부 재료의 특성으로 인해, 이번 포스팅에서 다루는 정보는 주로 루테늄(Ru) 캡핑 층의 개발에 초점을 맞추겠습니다. 루테늄(Ru)은 산화 및 고온 안정성에 대한 내성 때문에 EUV 광학의 표준 캡핑 층으로 널리 채택되었습니다. Ru는 캡핑 층으로 사용되었을 때 성장 방향이 선호되는 다결정의 독특한 미세 구조를 가지는 특성이 있죠 .이러한 성장 구조 방향은 레이어의 안정성과 성능에 기여했습니다.

하지만 이산화티타늄(TiO2)과 이산화지르코늄(ZrO2)과 같은 다른 물질들도 가능성을 보여주었습니다. TiO2는 반사율을 0.8%만 감소시키고 근자외선 대역폭이 넓은 반도체이기 때문에 대역폭보다 큰 에너지를 가진 광자에 노출되면 전하 캐리어를 생성할 수 있습니다.이를 통해 TiO2 표면에서 산화 환원 반응이 발생할 수 있으며, 이는 TiO2 캡핑 층이 자가 세척될 수 있는 유리한 광학적 특성을 가지고 있죠. . ZrO2 또한 다른 후보이지만, 주로 스캐너의 환경 조건의 기밀성과 특정 재료를 증착하는 복잡성 때문에, 캡핑 층의 개발은 업계의 기밀 문제가 되었습니다.그 결과, 루테늄은 현재 업계에서 광학 수명 테스트의 표준 벤치마크 캡핑 층으로 사용되고 있습니다. #EUV Ru

오염실험과 설비

광학부품 수명에 대한 초기 테스트의 대부분은 위 사진처 특수하게 구성된 테스트 챔버에서 전자 빔과 아래 사진처럼 싱크로트론 EUV 빔을 사용하여 수행되었습니다.이러한 챔버는 최대 10^-2 mbar의 높은 가스 압력을 처리하도록 설계되었으며, 일반적으로 차동 펌핑 또는 박막 필터를 통해 업스트림 구성 요소로부터 분리됩니다. 이러한 기능을 통해 테스트 프로세스 중에 환경 요인을 적절히 억제하고 제어하면서 오염을 평가했죠.

E-Beam과 EUV 광자 조사의 동등성이 최초에 제시되었는데요. 이는 실리콘 캡이 있는 다층의 산화 속도가 킬로전자볼트(keV) 에너지 전자와 13.5nm EUV 광자로 조사할 때 유사하다는 것을 시사한것입니다. 약 1mA의 E-Beam이 EUV의 1mW에 해당하는 것으로 확인됬죠. 그러나 표면 화학과 손상 메커니즘의 변화로 인해 차이를 보인 루테늄 캡 ML로 실험을 확장했을 때 이 동등성은 유지되지 않았습니다.결과적으로, 현장은 실제 EUV 시스템의 조건을 보다 정확하게 표현하는 EUV 광자를 사용하여 수명 테스트를 수행하는 쪽으로 추세가 바뀌었습니다.

그 이후에 미국의 LBNL이나 SNL, NIST등에서 각각 연구가 이루어졌고 일본의 New Subaru와 네덜란드의 AMSL 그리고 독일의 TNO, Bessy ll 등도 있었습니다. 다양한 시설의 결과를 비교하려면 노출 대역폭, 강도, 시간 구조(즉, 펄스 듀티 계수 및 피크 대 평균 강도), 온도, 샘플 유형 및 진공 환경을 포함한 많은 변수를 신중하게 고려해야 했죠. 이러한 각 매개 변수는 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있으므로 의미 있는 비교를 위해 일관된 측정 기술과 실험 조건이 중요할것입니다.

강도 or 압력

이제 다층 미러(MLM)의 수명 및 성능에서 탄화수소 가스의 역할과 반응에 대해 설명해보려합니다. 주로 광학 및 마스크의 탄화와 MLM 보호에 사용되는 루테늄(Ru) 캡핑층의 산화에 미치는 영향에 초점을 맞춰서 설명하겠습니다. 핵심 키워드는 가스 오염의 강도 의존성과 압력 의존성의 두 가지 입니다.

탄화를 시작으로 열분해를 통해 유기물을 탄소로 변환하는 과정입니다. EUV 리소그래피에서, 탄화는 탄화수소 가스의 존재로 인한 광학 또는 마스크 표면의 탄소 오염 또는 퇴적과 관련이 있습니다. 주변 탄화수소가 Ru Caping 층의 산화를 감소시킬 수 있습니다. 높은 수증기 압력에서 Ru-caped MLM의 EUV 유도 손상이 감소되는데요. 탄화 과정은 챔버에 존재하는 저질량 탄소 함유 종 때문입니다.

다시 돌아와서...

강도

다시 돌아와서 "광자 제한"과 "질량 제한"이라는 두 가지 강도 의존성의 제한 체제에 대해 다뤄보겠습니다.

오염률의 강도 의존성은 광자 제한 및 질량 제한 체제의 두 가지 체제로 분류됩니다. 낮은 강도의 광자 제한 체제에서 오염률은 강도에 선형적으로 의존합니다. 기체 상태로부터의 충돌과 표면으로부터의 열탈착의 균형에 의해 결정되는 전구체 분자의 평형 표면 피복 때문입니다.

광자 제한 영역: 오염률이 강도에 따라 선형으로 확장되는 낮은 강도에서 발생하며 전구체 분자의 평형 표면 커버리지에 의해 결정됩니다.이러한 균형은 기체 상태에서의 충돌과 표면에서의 열탈착 사이의 경쟁에서 비롯됩니다.

질량 제한 체제: 각 흡착된 분자가 열탈착하기 전에 EUV 자극 반응을 겪는 높은 강도에서 발생합니다.이로 인해 강도에 관계없이 질량 제한 오염률이 발생합니다.

이러한 체제 사이의 정확한 경계는 소스의 시간적 특성으로 인해 흐려질 수 있으며 소스가 연속파(cw)인지, 준연속파(quasi-cw)인지 또는 펄스인지에 따라 변경될 수 있습니다. Hill은 단일 노출로 광범위한 강도에 걸쳐 주어진 압력에서 강도 의존성을 측정하는 방법을 개발했습니다. NIST의 싱크로트론 빔을 사용하여 준가우스 강도 분포를 정확하게 특성화하고 결과 탄소 스폿의 두께 맵을 측정할 수 있었습니다. 오염률은 톨루엔, 테트라데칸, 디에틸벤젠과 같은 오염도가 높은 종에 대해 10–7 mbar 이상의 부분 압력에서 강도에 따라 선형적으로 증가합니다.그러나 낮은 압력에서 오염률은 점점 더 강도가 세지면서 포화되기 시작합니다.

압력

질량 제한 체제에서는 선형 압력 스케일링이 보입니다.포화 강도 Isat보다 훨씬 높은 강도의 경우 오염률은 강도와 무관하며 분자가 표면에 도달하는 속도, 즉 압력에 비례합니다. 광자 제한 체제에서 탄소 성장의 시간 속도는 강도에 따라 선형적으로 확장되지만 탄소 성장의 선량 속도의 압력 스케일링은 압력에 매우 하위 선형적으로 의존하는 것으로 보입니다. 준선형 압력 의존성은 표면의 분자 충돌 속도(및 고착 계수)와 분자가 열탈착되는 속도 사이에 설정된 평형에 기인할 수 있습니다.압력이 증가함에 따라 충돌 및 탈착 속도가 동시에 증가하면 평형 커버리지의 준선형 압력 스케일링이 발생하여 오염률이 증가합니다. 광자 제한 체제의 탄소 성장률이 수십 년에 걸쳐 압력에 대한 강한 하위 선형 의존성을 가지고 있다는 사실은 일부 인정된 가스 테스트의 결과를 극도로 낮은 압력으로 외삽하는 데 어려움을 초래합니다.

마지막으로, 탄소 성장률은 또한 분자의 종류에 따라 다릅니다.더 많은 탄소 원자를 가지고 있고 일반적으로 더 끈적거리는 무거운 유기물은 오염률을 증가시킬 것으로 예상됩니다.그러나 주어진 압력에 대한 성장률은 질량에 더 복잡한 의존성을 가집니다.예를 들어, 7개의 탄소를 가진 톨루엔의 성장 속도는 6개의 탄소를 가진 벤젠의 성장 속도의 거의 두 배인 반면, 4개의 탄소를 가진 이소부텐의 성장 속도는 대략 벤젠의 성장 속도와 같습니다. 오염률에서 유기 화합물의 강도, 압력 및 유형 간의 관계의 복잡한 특성은 EUV 리소그래피의 오염 과정을 더 잘 이해하기 위해 상세하고 정확한 연구를 수행하는 것의 중요성을 확인해야 합니다!

파장 의존성

오염도 파장에 따라 다릅니다.

NIST의 실험에서 파장이 10nm에서 60nm로 증가함에 따라 오염률이 극적으로 증가하는 것으로 나타났는데, 이는 심지어 저강도 대역 외 EUV가 리소그래피 시스템에 미칠 수 있는 위험을 시사합니다.이 범위의 파장으로 오염률이 증가하는 추세는 실험적으로 관찰되었고 모델에 의해 예측되었습니다.이러한 행동에 대한 타당한 설명은 탄소에 대한 광 흡수 단면 및 2차 전자 수율과 관련이 있을 수 있습니다.

즉, 탄소에 대한 광 흡수 단면(EUV 광자와 기상 종 간의 상호 작용 확률)과 2차 전자 수율(사고 광자당 생성되는 2차 전자 수)으로 최대 약 70nm까지 증가하고 짧은 파동에서 급격히 감소한다는 것입니다.길이, 4.4 nm에서 C1s 흡수 에지까지.이는 더 큰 상호작용을 의미하며, 따라서 더 긴 파장에서 더 많은 오염을 의미합니다.BL8에 노출된 샘플은 TiO2 캡 다층이었고, BL1b에 노출된 샘플은 Ru 캡이었습니다. 캡핑 재료는 다르지만 성장률은 매우 비슷했습니다. 참고로 EUV 조사의 영향은 서로 다른 기질, 즉 TiO2 캡 다층과 Ru 캡 다층에 대해 연구된 결과입니다.

EUV 탄소오염 측정

오염 실험의 탄소 또는 산화물 퇴적물의 두께는 일반적으로 X-선 광전자 분광법(XPS) 및/또는 분광 타원계(SE)를 사용하여 측정됩니다. SE는 알려진 특성을 가진 필름에 대한 가용성, 공기 호환성, 더 높은 공간 분해능, 속도 및 정확도로 인해 선호됩니다. 그러나 EUV 유도 균열에 의해 증착된 탄소의 형태 및 광학적 특성이 잘 특성화되지 않아 두께 분포가 3nm 미만인 EUV 오염 퇴적물에 대한 SE의 신뢰성이 떨어집니다. XPS는 가용성이 낮고 작동에 진공이 필요함에도 불구하고 다양한 조건에서 증착된 탄소 두께를 비교하는 데 더 신뢰할 수 있습니다. XPS를 사용하여 두께를 결정하는 일반적인 방법은 탄소 오버레이어로 인한 기판 신호의 감쇠를 측정하는 것입니다.이 방법은 광전자가 탄소막을 통과할 때 유효 감쇠 길이(EAL)를 가정합니다.EUV 증착된 탄소에 대한 EAL 값은 보편적으로 합의되지는 않았지만 SE에서 보고된 광학 특성보다 탄소의 형태와 구성의 변화에 덜 민감합니다.

XPS와 SE의 비교

Hill의 연구 결과는 XPS와 SE 두께 프로파일이 로컬 EUV 선량에 따라 차이를 보일 수 있음을 알렸죠. 피크 선량이 가장 높은 피폭의 경우 이러한 불일치가 뚜렷해질 수 있습니다. 이러한 불일치에 대한 가능한 설명은 초기 증착 후 후속 EUV 조사가 탄소질 오염의 구성을 변경한다는 것입니다. 이전 연구는 EUV 조사가 H 함량을 줄이고 EUV 유도 C 퇴적물의 밀도를 증가시킬 수 있다는 것을 보여주었고, 이는 SE가 고정 광학 모델에 의존한다는 점을 고려할 때 추가 EUV 조사로 인한 조성 변화가 SE에 의해 보고된 두께에 영향을 미칠 수 있음을 시사합니다. HVM, 실험 등 모든 공정에서의 동일조건 중요성이 한번 더 강조됩니다..

Resist Outgas Testing

EUV 리소그래피 공정에 포토레지스트를 사용하기 전에 가스의 오염 가능성을 테스트하고 예측하는 방법이 필요해졌습니다. 이제 Resist Outgas Testing에 대해 알아보겠습니다. 처음에는 기판에 패턴을 형성하는 데 사용되는 빛에 민감한 물질인 포토레지스트의 가스 배출을 테스트하기 위해 세 가지 방법이 사용되었습니다.

1. 압력 상승: 웨이퍼에 EUV가 조사되는 동안 챔버 내 압력 증가를 계산하여 배기 가스를 측정하는 것이었습니다.보정된 게이지를 사용하고 펌핑 속도를 알면 속도와 총 배기 가스량을 계산할 수 있습니다.잔류 가스 분석기(RGA)는 종종 부분 화학 분석에 사용됩니다.이 방법은 비교적 간단하지만 RGA 스펙트럼은 해석하기 어렵기 때문에 배기 가스의 개별 분자 성분에 대한 자세한 정보를 알수 없다는 단점이 존재합니다.
2. RGA: 잔류 가스 분석기(RGA)를 사용합니다. RGA의 intercepted solid angle과 다른 분자를 감지하기 위한 절대 효율을 알게 됨으로써, 부분 압력과 따라서 배기 속도는 스 배출 속도를 계산할 수 있습니다. 그러나, RGA 스펙트럼은 해석하기 어렵고, 보정하기 참으로 어렵습니다.
3. Desorption-tube: 진공 펌프가 없는 챔버에서 레지스트를 노출하는 것으로 측정하는 방법인데요. 노출 후 헬륨은 챔버와 thermal desorption tube를 통해 흐르며, 여기서 유기 물질이 탈착 매체에 달라붙습니다. 튜브는 질량 분석기(GC-MS) 검출기로 가스 크로마토그래프로 분석할 수 있습니다. 하지만 탈착 튜브의 부착 계수가 포함되어 화학 분석이 힘들다는 단점이 존재합니다.

하지만 각각의 방법에 대한 결과들이 서로 불확실성을 야기했고, 불확실성을 줄이기 위한 네 번째 방법이 개발되었습니다.

소개할 4번째 방법은 총 압력 상승과 후속 화학 분석을 결합한 방식인데요. EUV 소스를 키고 챔버의 모든 펌핑이 밸브를 잠그고 압력 상승률이 측정합니다. 그런 다음 트랩을 액체 질소 온도로 냉각하여 배기 가스 생성물을 수집한 다음 GC-MS에서 분석했습니다. 트랩은 CO보다 무거운 모든 배기 가스 생성물을 수집하죠. 그러나 가장 무겁고 휘발성이 낮은 배기 가스 생성물은 챔버 벽에 퇴적되어 압력 상승에 포함되지 않았거나 크라이오트랩에 갇혔을 가능성이 높습니다.

Witness-sample testing

위에서 언급한 상호 비교의 어려움 때문에, 광학 오염을 예측하는 신뢰할 수 있는 방법은 당장은 없다고 결론지었고, 이는 Witness-sample testing 방법의 제안으로 이어졌습니다. 이 방법은 동시에 조사된 포토레지스트와 동일한 진공 환경에서 Witness-sample을 조사하는 것으로 구성됩니다. Witness-sample의 탄소 오염 두께는 이후 분광 타원계(SE)를 사용하여 측정됩니다. 그런 다음 탄소를 뜨거운 필라멘트에서 생성된 원자 수소로 제거하고 XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy)를 사용하여 Witness-sample을 분석하여 세척할 수 없는 미량 원소가 있는지 확인합니다.

노출 중에 RGA 스펙트럼과 함께 Witness-sample 테스트를 사용함으로써 오염-성장 테스트 결과와의 경험적 상관관계를 확인 할 수 있었습니다. 이 과정은 유용하지만, 노출이 EUV 광자에 의해 수행되었는지 전자에 의해 수행되었는지 여부에 달려 있고 E-Beam 에너지에 따라 다르기 때문에 해석이 어려웠죠. 또한 이 테스트는 진공 상태에서 수소가 없는 상태에서 수행되었으며, EUVL 스캐너에서 실제 스캐너 환경을 완전히 시뮬레이션하지 않는 조건이었기에 수소 압력이 최대 1mbar에 정도였습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 ASML은 EUV 스캐너의 실제 조건을 더 잘 시뮬레이션하기 위해 수소 대기에서 레지스트 테스트를 개발할 것을 권장했고. 이에 대응하여 EIDEC 고출력 EUV 조사 도구를 개발했고, 이 설비를 통해 수소 대기에서 SnO2와 같은 모델 물질을 조사할 때 Ru(루테늄) 캡 증인 샘플에 세척 불가능한 퇴적물이 형성되는 것과 같은 배기 가스로 인한 모든 오염 문제를 입증하였습니다. 최종 결론이 난거죠.